Контроль качества полиграфической продукции
КАЧЕСТВЕННАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ В СРОК!!!
Контроль качества полиграфической продукции в типографии МАКССПЕЙС начинается с проверки поступающих в типографию материалов, продолжается на всех операциях процесса производства, и заканчивается контролем качества готовой продукции.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ
На нашем производстве используются только сертифицированные материалы: краска, бумага, ламинация, рекомендованные производителями печатного и постпечатного оборудования компанией Heidelberg. Все материалы проверяются на целостность упаковки и срок годности, а так же по параметрам, влияющим на выполнение технологического процесса.
КОНТРОЛЬ НА ОПЕРАЦИЯХ ПРОИЗВОДСТВА
Допечатная подготовка
При приеме от заказчика макета в электронном виде происходит его первичный контроль на соответствие макета техническим требованиям типографии, распечатке или образцу готовой продукции. Оформленную технологическую карту проверяет технолог, на соответствие заданным технологическим процессам. Готовую верстку макета, спуск полос проверяет начальник препресс отдела. Так же, если есть необходимость, мы отправляем заказчику спуски на согласование.
При выводе печатных форм контролируется: правильность режимов обработки пластины и наличие механических повреждений.
Печатное производство
На данном этапе контролируются печатником и технологом:
1. Разнотон – изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже.
2. Наличие марашек.
3. Совмещение красок. Отклонение допускается до 0,1 мм.
4. Правильность переворота, т.е. совпадение на просвет лица и оборота изделия.
5. Точность заданного цвета (PANTONE). Разнотон и точность задания цвета контролируется с помощью спектрофотометра. Отличное качество при Дельта Е до 3, глаз едва улавливает отличие. Хорошее качество – в диапазоне Дельта Е от 3 до 6. Удовлетворительное качество – в диапазоне Дельта Е от 6 до 9.
6. Перетискивание.
7. Соответствие фактически отпечатанного количества оттисков заказанному тиражу.
Послепечатная обработка
Контролю подвергаются:
1. Время окончательного закрепления краски на оттиске, т.к. направление на послепечатную обработку “сырого” тиража может привести к повреждению красочного слоя и слипанию листов;
2. Правильность размеров и отсутствие косины;
3. Точность фальцовки или биговки;
4. Правильность подборки тиража, (например, при изготовлении каталогов или брошюр) в блоке не должно быть двух одинаковых или пропущенных листов, а листы должны располагаться в правильной последовательности;
5. Качество приклейки элементов изделия (например, скотча на шелфтокеры или ножек на вобблеры);
6. Качество скрепления (каталога или брошюры);
7. Качество и соответствие спецификации переплетных и отделочных материалов.
Данный перечень может быть продолжен, и число параметров контроля будет увеличиваться в зависимости от сложности конкретного изделия.
Полный перечень параметров контроля и допуски на их отклонения приведены в технологических инструкциях на процессы полиграфического производства, утвержденные Государственным комитетом РФ по печати.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Перед упаковкой готовая продукция выборочно проверяется на соответствие требованиям полиграфических норм и стандартов.